3D-printer betongbro for første gang i Norge – kan kutte utslipp med opptil 90 prosent

Statsbygg tester nå 3D-printing av en betongbro på NTNU campus i Trondheim – for første gang i Norge. Teknologien kan redusere både materialbruk og klimagassutslipp betydelig. Heidelberg Materials leverer spesialutviklet betong til prosjektet, og arbeidet synliggjør hvilke nye krav 3D-printing stiller til materialet.

Testingen skjer i full skala, med potensial for opptil 75 prosent lavere materialbruk og opptil 90 prosent reduksjon i CO₂-utslipp sammenlignet med tradisjonell betongbygging.

For Heidelberg Materials viser prosjektet hvor avgjørende materialutvikling er i praksis.

Tester ny produksjonsmetode for betong

Prosjektet er en del av NTNU campussamling, der Statsbygg som byggherre utvikler og tester nye byggemetoder i samarbeid med Veidekke og Mechatronics Innovation Lab. 

I stedet for å støpe betongen i former, produseres konstruksjonen additivt. Det betyr at betongen legges ut lag for lag av en printer, som gradvis bygger opp strukturen.

Denne metoden gir nye muligheter til å optimalisere materialbruk og utvikle mer komplekse konstruksjoner, samtidig som behovet for forskaling reduseres kraftig.

Materialet er avgjørende

For at 3D-printing av betong skal fungere i praksis, stilles det helt andre krav til materialet enn ved tradisjonell støp.

Betongen må kunne:

•    pumpes jevnt og kontinuerlig
•    formes presist lag for lag
•    ha tilstrekkelig bæreevne umiddelbart etter utlegging

Heidelberg Materials leverer spesialutviklet sement til prosjektet, tilpasset denne typen produksjonsprosess. Materialet er utviklet for å håndtere kravene som oppstår når betong både skal flyte og bære i én og samme operasjon.

– For å lykkes med 3D-printing av betong er materialet helt avgjørende. Betongen må ha egenskaper som gjør at den både kan bearbeides og samtidig bære i det øyeblikket den legges. Dette krever en helt annen tilnærming enn ved tradisjonell støp – og er en viktig del av utviklingen mot mer effektive og klimavennlige byggemetoder, sier Daniel Urvalek, produktsjef spesialprodukter i Heidelberg Materials Sement Norge.

Erfaring fra internasjonale prosjekter

3D-printing av betong er fortsatt i en tidlig fase i Norge, men teknologien er allerede testet i større skala internasjonalt.

Heidelberg Materials har jobbet med utvikling av materialer til 3D-printet betong i flere år, blant annet i Tyskland, hvor teknologien allerede er brukt i flere boligprosjekter. Erfaringene fra disse prosjektene er viktige for å tilpasse løsningene til nye markeder og bruksområder.

Samarbeid på tvers av bransjen

Prosjektet på NTNUs campus på Gløshaugen gjennomføres med Statsbygg som byggherre, i samarbeid med Veidekke, Mechatronics Innovation Lab (MIL), Norconsult og designmiljøet bak løsningen.

Samarbeidet omfatter hele verdikjeden – fra design og prosjektering til produksjon og bygging – og gir verdifull innsikt i hvordan teknologien kan tas i bruk i praksis.

Et steg videre for byggebransjen

Prosjektet markerer et viktig steg i arbeidet med å ta 3D-printet betong fra pilotstadiet og over i praktisk bruk i byggeprosjekter.

Utviklingen viser hvordan samspillet mellom materialteknologi og nye produksjonsmetoder kan bidra til å redusere utslipp og bruke ressursene mer effektivt i bygg- og anleggsbransjen.